Како да ја изберете вистинската ткаенина за филтер за вашите потреби

Изборот на вистинската ткаенина за филтрирање за вашата апликација е од клучно значење за постигнување на најдобри резултати од филтрирањето. Процесот на селекција вклучува разбирање на карактеристиките на вашата кашеста маса и специфичните барања за филтрација. Подолу се клучните фактори што треба да се земат предвид при изборот на крпа за филтер.

Клучни фактори во изборот на ткаенина за филтер

  Фокус на производот: Дали вашиот производ е колачот или филтратот?

  Нивоа на киселост: Колку е кисела кашеста маса?

  Температура: Која е температурата на кашеста маса?

  Големина на честички: Кои се големини на честичките во кашеста маса?

  Предтретман: Дали кашеста маса е претходно обработена со супстанции како полимери, DE, железо или вар?

  Абразивност: Дали кашеста маса содржи груби или абразивни честички?

  Растворувачи и масла: Дали има растворувачи, масла или маснотии присутни во кашеста маса?

  Фреквенција на филтрација: Колку циклуси на филтрација извршувате секој ден?

Овие фактори помагаат да се одреди најсоодветниот:

  Материјал за ткаенина и компатибилност

  Тип на предиво

  Ткаенина

  Завршен процес

ЗаедничкиПлатно за филтерМатеријали

Полипропилен: Стандарден избор за повеќето апликации, полипропилен нуди одлична отпорност на температура и е помалку склон кон затнување. Има мазна површина што го олеснува лесното отстранување на колачот. Сепак, од суштинско значење е материјалот да се совпадне со типот на кашеста маса. На пример, полиестерот е подобра опција ако вашата кашеста маса содржи белило.

Најлон: Познат по својата издржливост, најлонот е идеален за абразивни средини. Иако е поскап, неговиот долг животен век може да ја надомести почетната цена.

Полиестер: Погоден за апликации на високи температури (над 180°F) или кога има оксидирачки агенси.

Видови наПлатно за филтерВлакна

Монофиламент: Направен од единечни, континуирани влакна, монофиламентот нуди највисоки стапки на проток и одлична отпорност на затнување и триење. Исто така, обезбедува најдобро ослободување на тортата.

Мултифиламенти: Составени од повеќе влакна извртени заедно, мултифиламентните влакна се одлични во задржувањето на помалите честички и обезбедувањето добро одвојување на колачот.

Кратки влакна (главни влакна): Овие влакна се вртат во предиво, давајќи ѝ на ткаенината „нејасен“ изглед. Иако нудат најдобро задржување на цврсти материи, тие имаат најслабо ослободување на колачи.

Шеми за ткаење со филтер со ткаенина

Сатенско ткаење: Ова ткаење обезбедува мазна површина со минимални вкрстувања помеѓу предивата, што го прави многу флексибилен и идеален за заоблени површини. Нуди одлично ослободување на колачот и отпорност на затнување.

Ткаење со диаголен диаглец: Со дијагонални ребрасти, ткаењето од дигјалица додава сила на ткаенината, но жртвува одредена стабилност. Обезбедува фер ослободување на колачот и умерена отпорност на затнување.

Обичен ткаење: Најосновниот ткаење, обичниот ткаење, е познат по неговото високо задржување на честичките и ниската отпорност на затнување. Тој нуди добра сила, стабилност и ослободување на колачот.

Техники за доработка на ткаенини

Пеење: Овој процес ги отстранува кратките влакна од површината на ткаенината, подобрувајќи го ослободувањето на колачот.

Календирање: Со поминување на ткаенината низ загреани ролни за преса, калндерирањето ја измазнува површината, го подобрува ослободувањето на колачот и ја прилагодува пропустливоста.

Поставување на топлина: Овој процес ја стабилизира ткаенината, спречувајќи собирање и истегнување, обезбедувајќи стабилност на димензиите.