Отстранување на воздушна прашина за време на производствената вреќа за филтер

Отстранувањето на воздушната прашина за време на производниот процес Филтерската вреќа може да се приспособи. И таа е клучен дел од процесот на работа на филтерот за вреќи, и обично цилиндричната филтер кеса е вертикално суспендирана во колекторот за прашина. Ткаенината и дизајнот на филтер кесата треба да се стремат кон ефикасна филтрација, лесно отстранување на прашината и издржливост.

Во колекторите за импулсна прашина со импулсни и воздушни кутии, прашината се прикачува на надворешната површина на отстранувањето на воздушниот прав за време на производната вреќа за филтер. Кога правливиот гас поминува низ колекторот за прашина, прашината се заглавува на надворешната површина на филтерската кеса, додека чистиот гас влегува во внатрешноста на филтерската кеса преку материјалот на филтерот. Рамката на кафезот во внатрешноста на филтер кесата се користи за поддршка на филтер кесата, спречување нејзино рушење, а во исто време помага да се отстранат и прераспределат колачите од прашина.

*Филтерската крпа се потпира на дебелината на целиот филтер слој за филтрирање, што припаѓа на длабока филтрација

*Целиот правец на длабочина на слојот на филтерот е формиран од влакна за да формираат тридимензионална порозна структура, од лабава до густа од внатре кон надвор, формирајќи градиентна филтрација

* Висок капацитет за загадување, долг животен век на филтрација и мала разлика во притисокот

Материјал: PP (полипропилен), PE (полиестер), тефлонски (политетрафлуороетилен)

Прстени: Прстен од нерѓосувачки челик, пластичен прстен

Карактеристики и апликација на производот

1. Полипропиленско отстранување на прашина од воздухот за време на производниот процес Филтер кеса, која има добра отпорност на абење и висока еластична стапка на обновување. Кога оптоварувањето се зголемува, ползечкото издолжување на полипропилен е поголемо од она на полиестер. Полипропилен може да издржи температура од 90 ℃, а неговите хемиски својства се најдобри меѓу сите хемиски влакна. Отпорен е и на киселина и на алкали. Има добра отпорност на други киселини освен на оксидирачките киселини како што се хлоросулфонска киселина и концентрирана азотна киселина. Ние сме професионален производител на полипропиленски филц за игли, со различни модели на производи и научно потврдени материјали. Може ефикасно да филтрира и има висока точност на филтрирање. Дополнително, цената на полипропиленската игла е намалена, а квалитетот е супериорен.

2. Отстранувањето на прашина од полиестерски воздух за време на производствениот процес, вреќата за филтер со тупаници е направена со повеќекратни пункции со игла и соодветен третман со топло валање. По олабавување, карање и поставување на кратки влакна во мрежа од влакна, мрежата од влакна потоа се зајакнува во крпа преку игла. Иглата има куки и трње, а мрежата од влакна постојано се пробива и се зајакнува со куки и ремени за да се формира неткаен материјал прободен со игла. Неткаената ткаенина нема разлика помеѓу линиите на искривување и ткаенини, а влакната во ткаенината се неуредни, со мала разлика во изведбата на радијалните и ткаените.

3. Материјалот што се користи за отстранување на прашина од тефлонски воздух за време на производниот процес, филтер-торбичката е тефлонски влакна, што во моментов е најдоброто хемиско отпорно влакно пронајдено. Се извлекува од камен „флуор“, а точката на топење на влакната е 327 ℃. Моменталниот отпор на температурата може да достигне 300 ℃. Тефлонските влакна имаат добро ниско триење, тешко се горат и добри изолациски и изолациски својства. Треба да се забележи дека поради нискиот коефициент на триење на тефлонските влакна, способноста за поврзување на неткаен тефлонски филц е релативно слаба, што резултира со високи барања за притисок за чистење на тефлонски игла. Неопходно е да се зајакне контролата при дизајнирање и употреба

Метод за чистење прашина

1. Чистење со гас: Чистењето со гас се однесува на употреба на гас под висок притисок или надворешна атмосфера за да се разнесе филтер-торбата за да се отстрани акумулацијата на прашина на филтер-торбата. Чистењето со гас вклучува чистење со пулсен млаз, чистење со обратно дување и чистење со обратно вшмукување.

2. Механичко чистење со вибрации: поделено на чистење со врвни вибрации и чистење со средно вибрации (и за филтер кеси), се постигнува со периодично вртење на уредот за механички вибрации за чистење на акумулираната прашина на секој ред филтер кеси.

3. Рачно чукање: Тоа е процес на рачно допирање на секоја филтер-торба за да се отстрани акумулираната прашина.