Како да се избегне истекување на вреќата за филтер за колектор за прашина и да се задржи ниската емисија?

Производството нафилтер кеситреба да бидат заштитени од истекување бидејќи создаваат дупки во шевовите и затоа ризикуваат да ги зголемат емисиите на торбичката за време на работата. Спречувањето на истекување осигурува дека кесичките постојано постигнуваат ниски емисии. Ќе разговараме за тоа како да откриеме и да се справиме со протекување во куќишта за торби во посебна статија.

1 Мерки за спречување на истекување на филтер кеса

1.1 Процес на топло топење

Топлото топење може да ги реши проблемите со бруси, лабави конци, дупки и други проблеми кои се јавуваат во традиционалното шиењефилтер кеси, особено дупчињата во телото на чантата, ефикасноста е околу 5 пати поголема од онаа на традиционалното шиење, а ги има и предностите на рамномерно шиење и силно врзување. Сепак, не сите филтер кеси може да се шијат со процес на топење, обично еднослојни влакна, филтер кеси со термопластични влакна може да се шијат со процес на топење. Слика 1.1 го прикажува шематскиот дијаграм на филтер-торбата по третман со топло топење. По третманот со топло топење, нема дупки во спојниците на филтер-торбата и нема ризик од навлегување на ситна прашина низ дупките. Затоа, под исти услови за тестирање, вреќата за филтрирање со топло топење има најголема ефикасност на филтрирање.

Слика 1.1  шематски дијаграм на филтер кесата по третман со топло топење

1.2 Процес на обложување

Кога не е возможно шиење на топло топење и се користи шиење со конец, неизбежно се оставаат дупчиња во филтер кесата. Процесот на обложување често се користи во индустријата за да се спречи истекување во филтер кеси. Процесот на обложување започнува со избор на соодветна заптивната смеса за сложени услови на димни гасови. Ова се постигнува преку тристран пристап: лабораториска евалуација, производни испитувања и инженерско искуство. Откако ќе се идентификува соодветната заптивната смеса, се користи автоматска опрема за обложување на кеси за да се нанесе слој од заптивната смеса на дупките за конецот за шиење на кесата. Ова обезбедува стабилност и униформност на обложената површина на производот и го оптимизира запечатувањето на дупчињата. Истражувањата покажаа дека ефикасноста на филтрација на обложените кеси е слична на онаа на вреќите за филтрирање со топење.

Слика 1.2 покажува шематски дијаграм на дупките на кесата пред и по обложувањето.

Слика 1.2 шематски дијаграм на дупките на кесата пред и по обложување (горен дијаграм со лепило, долен дијаграм без лепило)

1.3 Процес на ламиниране на тефлонски лента за запечатување на дупки

Дополнителен метод за спречување на истекување е запечатување на дупки преку користење на процесот на ламинација на тефлонски лента. И покрај фактот дека тефлонската лента е материјал отпорен на топлина и хемиски стабилен, сепак постои можност да се откачи од подлогата кога ќе се залепи со топла ламиниране. Откако тефлонската лента е целосно отстранета, сè уште постои можност прашината да навлезе во дупките. Како што е илустрирано на Слика 1.3, ова е шематски приказ на дупките во телото нафилтер кесаследејќи го процесот на запечатување со тефлонска лента.

Слика 1.3: Шематски дијаграм на филтер кеса по нанесување на тефлонска лента