Како да го изберете процесот за спречување на истекување на кесата за филтер?

Како што споменавме претходно, постојат 3 процеси кои треба да се избегнуваатфилтер кесаистекување. Третманот со топло топење е најдобриот метод, со ниска цена и добар ефект за спречување на истекување. Кога процесот на топло топење не може да се користи, како да ги избереме преостанатите два процеси? Земајќи ги како пример издувните гасови на електраните на јаглен, следново го оценува процесот на обложување и процесот на тефлонски лента од двата аспекта на отпорност на топлина и отпорност на киселинска корозија, обезбедувајќи референца за избор на мерки за спречување на истекување на филтер кеси.

1 тефлонска лента отпорност на топлина

Температурата на димните гасови на електраните на јаглен обично е над 100°C, а во некои посебни работни услови може да достигне 170°C, а моменталната работна температура може да достигне дури и над 200°C. Филтер кесите што се користат во термоелектраните треба да можат да работат во средини со висока температура. Со цел да се симулира високотемпературната средина на реалните работни услови, пробните примероци со спецификација од 5×5 cm беа ставени во високотемпературна печка, а нивните промени во изгледот беа забележани по термичка обработка на 200°C во текот на 24 часа. Како што е прикажано на слика 2.1, од споредбата на примероците третирани со облогата со лепак и процесот на тефлонска лента пред и по обработката на висока температура, може да се види дека изгледот на бојата на примерокот обложен со лепак малку стана светло жолта, но заптивната смеса беше цврсто врзана за подлогата од материјалот на филтерот; додека тефлонската лента значително се намали, а од работ на тефлонската лента истекуваа очигледни темно жолти материи. Затоа, може да се објасни дека спојувањето на тефлонската лента и шевот не се заснова на термичка фузија на тефлонски и подлогата, туку на лепење на лепилото, а овој тип на лепило не е погоден за средини со висока температура .

Слика 1 Примерок по обработка на висока температура (горната слика покажува обложена со лепак, а долната слика покажува тефлонска лента)

2 Отпорност на киселинска корозија

Сулфур се произведува при согорување на јаглен, а потоа по оксидација и контакт со вода се формира сулфурна киселина со силни корозивни својства, што ќе има одреден ефект врз заптивната смеса и тефлонската лента што се користи за запечатување на дупките. Со цел да се симулира киселинско корозивно опкружување при реални работни услови, примерок со спецификација од 5 x 5 cm беше ставен во 35% раствор на сулфурна киселина и беше забележан за значителни промени по 24 часа потопување. Како што е прикажано на слика 2.3, примерокот обработен со лепило нема очигледна промена на бојата во изгледот по контакт со растворот на сулфурна киселина, а колоидот е малку леплив, но заптивната смеса може цврсто да се залепи на подлогата на материјалот за филтрирање; Примерокот обработен со тефлонска лента се одвојува по контакт со растворот на сулфурна киселина и е речиси одвоен од подлогата на филтерскиот материјал. Причината може да биде тоа што лепилото на тефлонската лента не е отпорно на киселинска корозија, што доведува до лупење на тефлонската лента. Затоа, посоодветно е да се користи процесот на обложување со лепило во инженерски апликации каде што тефлонските ленти се склони кон лупење во средини со силно киселинско корозивно, што доведува до ризик од дефект на заптивката на дупката и истекување на прашина.

Слика 2 Примероци по третман со сулфурна киселина (горната слика покажува обложени со лепак, а долната слика покажува тефлонска лента)

In conclusion, experimental comparisons show that the heat and acid resistance of the adhesive coating process is superior to the PTFE tape process.

3. Типична анализа на случај

По една година користење, филтер кесата на купувачот со тефлонска лента имаше многу проблеми.

Забележавме дека нафилтер кесаимаше голем број на тефлонски ленти испакнатини и пролевање однадвор. Ова беше на дупката за игла, главата на торбата, телото на торбата и дното на торбата. Слика 3.1 ја прикажува тефлонската лента испакната во телото на торбата. Лентата е испакната, паѓа и остава многу прашина внатре. Кога го погледнавме под микроскоп, можевме да видиме дека прашината се прошири до работ на дупката и влегуваше во локалната дупка.

Слика 3.1 Тефлонска лента испакната во дел од филтер кесата (горната слика е целокупната слика со ефект, долната слика е делумно зголемена слика со микроскоп)

4 Заклучок

Филтер кеса како основна компонента на филтерот за кеси,филтер кесашиењето на дупката може да се појави истекување прашина, со цел да се намали ризикот од истекување прашина предизвикана од прекумерни емисии, мора да се сфати од изворот на производството на истекување на филтер кесата за да се исполнат барањата за употреба на шиење на филтер кесата за шиење на топло топење процес, кога не е можно да се користи процесот на топло топење за шиење, можете да изберете да го користите процесот на обложување со лепило и процесот на тефлонски лента. Експерименталните резултати покажуваат дека процесот на обложување со лепило има подобра отпорност на топлина и отпорност на киселинска корозија од процесот на тефлонски лента. Покрај тоа, постои ризик од лупење на тефлонската лента и пенетрација на прашина низ дупките во практичната примена на тефлонската лента. Затоа, кога не е можно да се користи процесот на топло топење, мора да изберете сигурен, силен процес на обложување со лепило, изборот на процесот на тефлонски лента мора да биде внимателен.